淘金“5G+”智慧生产，鞍钢闲置资产利用率提升20%

原創

前言：

“5G+”赋能工业生产绝不是一句空话，却更像是一个新的待挖金矿！

东北作为共和国工业的长子，一大堆涉及民生与经济发展的重工业生产基地位于此地。在这里，有着大把的“5G+”技术赋能重工业的机会。让传统的重工业生产环节变得“智慧化”，提振企业生产效率，创新产品工艺流程，这看似简单的结合蕴藏着巨大的财富契机。

或许，这也正是阿里巴巴（09988-HK）、腾讯（00700-HK）、中兴通讯等新兴技术龙头企业频繁赴东北考察的原因之一。这其中，中兴通讯与鞍钢集团（00347-HK）合作搭建的国内首家“5G+”智慧生产钢铁企业产品方案堪称代表。

低迷的钢铁市场，2019年鞍钢集团增收不增利

2019年上半年，国内钢铁市场整体价格同比下滑，而同期，国外铁矿石价格大幅上涨，国内钢铁企业营收环境恶化，很多钢铁企业陷入“增收不增利”的怪圈。

以鞍钢集团为例，2019年上半年，鞍钢实现营收510.74亿元，较去年同期增加了0.42%，但是企业利润总额却只有18.46亿元，仅为2018年同期净利润的34.03%。“增收不增利”状况的出现，与企业生产成本的上升有着较大关系。

为此，鞍钢集团在企业半年报中也多次强调，为了扭转眼下这种局面，企业积极运用多种手段提高生产效率，并借助多种金融工具实现原材料成本的稳定，并推动产品创新……

在鞍钢公布的具体措施中包括，积极推进技术创新，加大氢能源的开发与利用力度；加快高端汽车零部件的开发、稳步实施小口径厚壁精密制管、热成型等项目；推进物流减量化，控制吨材物流成本；加快重点能源项目建设，优化能源系统运营；合理利用期货工具，规避市场价格风险……

措施很全面，但大多数都属于长期的技术规划，甚至有些时间跨度都是几年的时间。而有些短期见效的举措，如推进物流减量化，控制吨材物流成本，属于制度性调整，不仅需要在实际工作中强化监管，而且很难量化指标，甚至还会增加必要的管理费用。

而管理费用的增加一直都是鞍钢集团的一个大问题。2019年上半年，鞍钢集团用于管理费用上的开支达到6.15亿元，较2018年同期增长了17.37%。

截至2019年三季度末，情况变得更加严重。1-9月份，鞍钢集团累计实现营收776.23亿元，较去年同期微降0.24%；在企业利润方面，1-9月份，鞍钢实现利润总额17.22亿元，相较于2018年同期大幅缩减74.88%。

在三季度财报中，鞍钢集团再次强调，受国内汽车、家电行业低迷等因素影响钢材价格大幅下滑。同期，由于国内铁矿石需求仍处高位，钢铁生产所需大的原料价格上涨，企业盈利空间大幅被压缩。

提供一种短期内能够实施，并且较大可以提升企业生产效率的举措，对于低迷钢铁市场下的鞍钢集团而言意义重大。正是在这种背景下，鞍钢与中兴通讯，以及中国移动辽宁分公司合作搭建的“5G+”智慧钢铁企业产品方案正式被提出。

不到4个月建成，闲置资产利用率提升20%

着眼于见效快，提升生产率，降低生产成本，保障人员安全，2019年6月，鞍钢集团与中兴通讯，中国移动辽宁分公司合作着手搭建“5G+”智慧钢铁企业方案。10月19日，三方联合宣布，“5G+”智慧钢铁企业方案完成，并已经在鞍钢集团全面应用。

根据鞍钢集团自身披露的信息，这套“5G+”智慧钢铁企业方案主要应用在设备生命周期管理系统、缺陷检测系统、机器视觉安全管理系统、设备远程操控系统等多个领域。

在设备生命周期管理系统领域，借助5G通讯，生产线上数百个设备将各种数据上传到云平台，借助大数据分析，对设备状态进行分析，预测故障的发生，提升设备运营效率。

而在设备缺陷检测领域，依靠“5G+”及其视觉可以实现对钢板表面实时拍摄上传，通过大数据缺陷比对，提升设备缺陷检测水平；此外，借助“5G+”实时监控，可以将监控视频与云端视频分析平台进行对接，实现远程监控、管理、处理，保障设备和人员的安全运行。

从鞍钢集团披露的“5G+”智慧钢铁企业方案内容来分析，无论是减少设备故障的发生，还是产品缺陷的智能化检测，鞍钢集团着力点还是放在企业生产效率的提升上。而在云端视频监控、处理上，鞍钢集团将生产运营效益与员工安全风险防范放在同等重要地位。

借助“5G+”技术让沉默的机器设备“开口说话”，用数据、图像表明自己的“状态”，而通过对这些“状态”分析，让工人、管理者和机器之间进行“交流”，合理安排设备使用，提升生产效益。

事实上，考虑到鞍钢集团数百亿的营收规模，如果“5G+”智慧钢铁企业方案如果能够将企业生产效益提升5%以上，对于鞍钢集团都是一笔不小的收益增加。

据报道，在应用“5G+”智慧钢铁企业方案后，鞍钢集团相关设备使用寿命，延长10%以上；设备停机时间减少了10-20%；设备有效工作时间，增加了10-20%；而企业的闲置资产利用率提高了20%……

由此来看，“5G+”智慧钢铁企业方案的确满足了鞍钢集团对于时间短、高效、立竿见影的追求。更为重要的是，这一方案的成功，未来鞍钢集团的“5G+”智慧钢铁企业方案或将由生产环节向物流环节、仓储环节、销售环节延伸。

工业设备更新换代耗资巨大，员工队伍提升是重点

尽管“5G+”智慧钢铁企业方案的作用非常大，但是，目前距离“5G+”大规模的赋能钢铁行业还有着很大的距离。作为复杂流程工艺的典型行业，要实现“5G+”赋能对钢铁行业各个环节的全覆盖，必须要克服高温、粉尘、腐蚀，甚至是电磁等多个方面的影响。

以鞍钢集团为例，如果要实现从生产端向物流环节、仓储环节，甚至是销售环节的全覆盖，价格成本将是一个必须要考量的因素，毕竟钢铁企业规模大，涉及的环节多，对于潜在的5G设备购置需求更大，而这将是一笔巨大的成本支出。

而且，5G设备更多地还是辅助监控、检测作用，未来如果要应用物联网技术实现对生产环节各个设备的全覆盖，必然涉及到部分生产设备的更新换代，而大型工业设备的更换费用、相关流水线工人的培训和聘用都是不菲的花销，且都需要一个漫长的周期。

即便是在实际应用阶段，恐怕也并非一切都会顺利。例如，可能一个小故障就会诱发一堆报警信息，足够整个流水线检测、监控人员忙碌的，这就需要在实操中制定完善、可行的操典方案。眼下，“5G+”赋能钢铁企业生产尚处于试验初期，规则操典很不成熟。

尤为重要的是，对于钢铁企业而言，眼下的“5G+”技术赋能仍然停留在早期的信息收集与快速处理运用上，对于主动借助技术创新实现“场景化”销售、新品研发仍处于探索阶段，甚至可以说还没有找到发力点。

可以预见的是，“5G+”赋能钢铁生产将会是一个长期的过程，需要整合人员、设备、规章制度、行业增长点等多个因素。而这其中，员工队伍的能力提升无疑将是重点。

结语：

毫无疑问，5G技术将会带来新一轮产业技术变革，并为传统产业发展带来全新的增长点。这一点从鞍钢集团对于“5G+”技术的应用中可以看出。而5G技术的变革，也意味着大量的经费开支和人员队伍大规模地更换与提升，需要解决的问题有很多，不可能一蹴而就。

任何产业变革都不可能是简简单单，一帆风顺的。值得庆幸的是，国内钢铁行业已经站在了“5G+”技术赋能的行业前沿，这将为企业在与国外钢企竞争中营造一定的竞争优势。